Universidad Politécnica
De San Luis Potosí


*Marco Teórico de la Investigación*

Nombre: Martin Eduardo Cardona Jiménez
Yhonatan de Jesús Butrón Hernández

Matricula: teléfonos: correo:
090626 martin_toluca@hotmail.com
090491 8441071531 canales_butron@hotmail.com

Nombre Profesor: Guadalupe Palmer de los Santos

Materia: Núcleo II

04 de mayo del 2010.

Índice

Agradecimientos 3
Prologo 3
Introducción 4
Justificación 5
Delimitación 5
Selección del tema 5
Preguntas de investigación 5
Objetivos de la investigación 6
-Objetivos específicos 6
Marco teórico 6
Hipótesis 10
-Elementos de la hipótesis 10
Diseño de investigación 11
Capítulo I 11
Capitulo II 12
Capitulo III 14
Capitulo IV 15
Conclusiones 16
Bibliografía 17
Glosario 18
Anexos 21



Agradecimientos
Agradecemos a la empresa Mabe Sanyo por permitirnos realizar nuestra investigación dentro de sus instalaciones, así también por la información brindada la cual nos fue de gran ayuda para nuestra investigación. Un agradecimiento en especial a la ingeniera Anabel por el gran apoyo, por su gran accesibilidad y por las facilidades otorgadas.

Prologo…
En la actualidad la industria necesita de nuevas tecnologías aplicadas para el desarrollo de sus productos y automatización de los procesos de producción, es por eso y porque somos estudiantes de la carrera Ingeniería en Sistemas y Tecnologías Industriales en la Universidad Politécnica de San Luis Potosí que decidimos hacer una investigación acerca de una de estas nuevas tecnologías, las Líneas de Producción en la Empresa Mabe Sanyo ubicada en San Luis Potosí.
En esta investigación los alumnos exponen en el primer capítulo los antecedentes históricos de esta tecnología como sus primeros aplicadores, mejoras que se han hecho a través del tiempo. En el Segundo capitulo se hace un análisis de la empresa, de cómo el aplicar estas tecnologías han aumentado su productividad y efectividad para estar bien posicionados en el mercado. En el tercer capítulo se dan a conocer la misión, visión e ideología de la empresa, y en el cuarto capítulo se habla acerca de la organización de la empresa ya una vez realizadas las encuestas a operarios e ingenieros de la empresa.
Creo que deberían de extender un poco más el glosario ya que para algunas personas, nos es difícil comprender algunos de los términos técnicos que utilizan en la investigación, en cambio con el desarrollo de la teoría exponen muy bien, también creo que es muy importante presentar los antecedentes históricos para comprender mejor el problema y el cómo ah ido mejorando la empresa y así poder evaluar si es o no benéfico el uso de esta tecnología.
En general y para ser la primera vez que realizan una investigación me parece que realizaron un buen trabajo, espero que sigan interesándose por la investigación metodológica. Así que amigo lector te invito a seguir leyendo esta investigación, animo muchachos y suerte en el futuro.
Introducción


El trabajo que se presentara se desarrollara dentro del área de la zona industrial del estado de San Luis Potosí llevando a cabo una investigación sobre las ventajas y desventajas que tienen las empresas en este caso Mabe Sanyo S.A. de C.V. que elaboran su proceso por medio de líneas de producción, también se analizara aspectos relacionados con ello como; la administración que se tiene en cada línea, como operan, y en si cuáles son sus delimitaciones.

Con el apoyo de encuestas y entrevistas que se efectuaran durante dicha investigación se analizara si el proceso en algún dado caso se puede optimizar y obtendremos conclusiones en que si es mejor trabajar con este método o con otros existentes para la empresa de acuerdo al producto que elabora.

Justificación:
Queremos conocer el funcionamiento y organización de una línea de producción ya que estas están siendo muy importantes para el desarrollo industrial en San Luis Potosí ya que mejoran a gran escala el proceso de producción haciéndolo más fluido, reduciendo costos y aminorando tiempos.
En la actualidad y desde los inicios de las líneas de producción, estas han representado una gran alternativa para las empresas que requieren de efectuar una mejor administración de recursos como lo son sus materias primas, tiempo en operaciones, recursos humanos y por supuesto el tema económico. Para esto es que surgieron las líneas de producción, ya que al implementar un sistema de producción en el proceso de su producto obtendrán los siguientes beneficios:
• Genera aceptación y sentido de pertenencia entre los integrantes de cada estación
• Reduce el tiempo de producción.
• Es más fácil detectar errores en la producción.
• Aumenta la productividad.
• Reduce el costo de calidad.
• Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).
• Reduce tiempo de producción.
• Reducción de espacios.
• Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
• Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
• Regula la carga de trabajo para cada estación

Delimitación:
Se realizara una investigación en la empresa Mabe Sanyo en el periodo de Febrero a mayo del 2010 acerca de las líneas de producción entrevistando al personal de dicha empresa para que nos pueda brindar y facilitar la información.













Selección del tema:
Líneas de producción


Preguntas de investigación:
1.- ¿Qué es una línea de producción?
2.- ¿Cómo se emplean dentro de la empresa?
3.- ¿Qué ventajas les ofrece y que desventajas les ocasiona?
4.- ¿Cómo están organizadas?

Objetivo de la investigación:
• Evaluar el proceso de la compañía Mabe Sanyo.


Objetivos específicos:
• Conocer las características del producto elaborado.
• Observar los procesos por los que pasa el producto antes de ser terminado.
• Exponer las condiciones de trabajo y beneficios de la línea de producción.
• Informar los resultados de la investigación.












MARCO TEÓRICO

El presente documento es un Marco Teórico, en el que se aborda el tema de investigación estudiado que es “la aplicación de las líneas de producción dentro de una empresa”; para poder plantearlo y posteriormente explicarlo retomamos algunas teorías propuestas por autores y páginas de Internet, las cuales funcionaran como información base para el desarrollo del tema.

ANTECEDENTES HISTORICOS
“La Revolución Industrial es un periodo histórico comprendido entre la segunda mitad del siglo XVIII y principios del XIX, en el que Inglaterra y el resto de Europa continental, sufren el mayor conjunto de transformaciones socioeconómicas, tecnológicas y culturales de la Historia de la humanidad, desde el Neolítico.”
La economía basada en el trabajo manual fue reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura. La Revolución industrial comenzó con la mecanización y la estandarización de las industrias que existían en México sustituyendo la mano de obra de los obreros por maquinas que hacían justamente lo mismo pero en menos tiempo y así optimizaban el tiempo y lograban que cada producto fuera sino exactamente igual al menos que llegara a tener las mismas características. Lo cual no ocurría con la mano de obra de los obreros ya que estas al ser manuales cambian en cada producto ya que la calidad del producto depende del estado de ánimo del trabajador por los momentos que este esté pasando y por lo contrario con las maquinas se lograba omitir ese tipo de errores.
Estas nuevas máquinas favorecieron enormes incrementos en la capacidad de producción de las empresas textiles. La producción y desarrollo de nuevos modelos de maquinaria en las dos primeras décadas del siglo XIX facilitó la manufactura en otras industrias e incrementó también su producción.
Con la Revolución Industrial se aumentó la cantidad de productos y se disminuyó el tiempo en el que estos se realizan, dando paso a la producción en serie implantándose las líneas de producción para la elaboración de los productos, ya que se simplificaron tareas complejas en varias operaciones simples que pueda realizar cualquier obrero sin necesidad de que sea mano de obra calificada, y de este modo bajar costos en producción y elevar la cantidad de unidades producidas bajo el mismo costo fijo.

Historia Mabe
La empresa surge cuando dos familias visionarias deciden unir las dos primeras sílabas de sus apellidos para crear el nombre de nuestra empresa “MABE”. Esta empresa se enfocó principalmente en fabricar productos de línea blanca como refrigeradores, estufas, microondas, etc.
Empezando como toda empresa comenzando con pequeñas sucursales dentro de la ciudad de México para posteriormente implantar líneas de ensamble dentro de la republica hasta crecer e ir “Hacia la competitividad internacional (1967-1986).”
Hasta ahora situarse dentro de las primeras empresas dentro de su rango a nivel mundial y lograr liderazgo en Latinoamérica y tener un arranque exitoso del primer proyecto conjunto entre Mabe y GE en la planta Leiser de San Luis Potosí (México).”Leiser se convierte en la planta de estufas más grande del mundo. La planta Mabe-SANYO, ubicada en San Luis Potosí (México), fabrica compresores.” Encargados de cada línea de producción.


Conceptos de estudio
Dentro del desarrollo del tema se tocaran conceptos no comúnmente vistos, así que presentamos el concepto de cada uno de ellos:
Primeramente veremos que “una línea de producción es un seguimiento de componentes discretos, que pasan de una estación de trabajo a otra a un ritmo controlado, siguiendo la secuencia requerida para la fabricación del producto.”
También necesitaremos otras definiciones como empresa. Entendemos por “Empresa la institución o agente económico que toma las decisiones sobre la utilización de factores de la producción para obtener los bienes y servicios que se ofrecen en el mercado. La actividad productiva consiste en la transformación de bienes intermedios (materias primas y productos semielaborados) en bienes finales, mediante el empleo de factores productivos (básicamente trabajo y capital).”


Evaluación de la teoría
Para nuestra investigación nos basamos principalmente en los elementos que más tarde formaran parte de nuestra formación como ingenieros industriales.
En el artículo de Benedeck. Mc Bryant, (2008). Acerca de la Efectividad de las Líneas de Producción se habla de los antecedentes de las líneas de producción, algunos conceptos propios del tema y la importancia que tienen en el ámbito de la industria.
En el libroComercio Exteriorde Brown, F. y Domínguez, L. (1999). Se explican algunos de los conceptos básicos del trato entre compañías y como se llevan a cabo algunas de las negociaciones.
En el documento en línea Líneas de Producción, de George Clotrane (2009). Se describen los tipos de líneas de producción que se pueden implementar en cada empresa de acuerdo al proceso del producto.
En el artículo Industria Automotriz de Charles, Ruburiel (2005). Se habla de la importancia de que han tenido las líneas de producción, pero vista desde un punto de vista más específico como lo es la industria automotriz.
En el artículo “La Industria Maquiladora” de Meraer, D. (Julio de 2005). Se habla acerca de la historia de la industria maquiladora y como ha ido evolucionando a través del tiempo.
En el libro de James L. Riggs (2007). Sistemas de Producción, Planeación, Análisis y Control encontramos aspectos que no se mencionan en otros textos ni documentos electrónicos como la clasificación de los procesos de producción, las diferentes maneras en las que se puede implementar una línea de producción y la mejor manera para optimizar los recursos de la línea de producción.
En el documento en línea de Raúl Vergara. (2008). Líneas de Producción se habla acerca de cómo debe de fluir el material en una línea de producción, además se conceptualizan elementos que tomamos dentro de la investigación.
En el documento en línea de Julio F. Villanueva (2009). Clasificación de los Procesos de Producción se clasifican los procesos de la producción de tal forma que se adecue mejor al objetivo de la empresa, que es ahorrar recursos.
Todas estas fuentes las tomamos con la finalidad de dejar muy en claro todos los conceptos relacionados con las líneas de producción y además para entender bien de principio a fin cuales son los objetivos que se persiguen en esta investigación, además de comprobar o refutar nuestra hipótesis, es decir, debemos: el entender el proceso de fabricación de nuestro producto, que en este caso es el de la empresa Mabe Sanyo, revisar la organización que tienen para la elaboración del producto y comprobar que el producto producido es de calidad.


Hipótesis:
“Comprobar que los empleados en la línea de producción de la Empresa Mabe Sanyo están bien organizados y por lo tanto producen con calidad su producto.”
Variable dependiente la organización y calidad del producto
Variable independiente los empleados

Elementos de la Hipótesis:
Sujeto de estudio Compañía Mabe Sanyo
Objeto de estudio Empleados de la Empresa


Diseño metodológico:
El diseño que seguiremos es no experimental de tipo transeccional descriptivo por lo que efectuaremos encuestas a los empleados y a algún puesto directivo. Elegimos este diseño porque se adapta a las características de nuestra investigación y así podremos desarrollarla de una mejor manera.

Las entrevistas se realizaran del 1 al 15 de abril de 2010 se realizaran al personal de calidad de la empresa a la ingeniera Anabel Saldaña del área de recursos humanos y a técnicos en el área de calidad,

Capítulo I
Antecedentes Históricos
En 1946 dos familias visionarias, Eduardo Mabardi y Francisco Berrondo, deciden unir las dos primeras silabas de sus apellidos para crear el nombre de esta empresa “Mabe”.
Un año después comienzan a fabricar muebles para cocina. Al poco tiempo se integran a este exitoso grupo de empresarios los hermanos Saiz Sánchez.
“En 1953, Mabe incursiona en el mercado de línea blanca con sus estufas a gas bajo la marca Mabe producto de una empresa que ya fabricaba 50 aparatos diarios y donde trabajaban 150 personas.”

Inician los sueños de exportación
Mabe se adelanta a su época y comienza a fabricar refrigeradores con interiores de plástico, un concepto poco usual en esa época.
A fines de esta década, “inician la conquista de Latinoamérica con la exportación de los primeros productos a puerto rico, república dominicana y Venezuela” .

Clima de crecimiento sostenido
Esta década marca un clima de crecimiento sostenido en la construcción de una nueva planta de refrigeradores en la ciudad de Querétaro, México y sus primeras exportaciones a Estados Unidos.


Consolidan su liderazgo en el mercado mexicano
En estos años, Mabe ya era considerado en México como uno de los líderes indiscutibles en la fabricación y comercialización de productos de línea blanca.
En 1987, Mabe realiza una importante alianza comercial y tecnológica con General Electric, que se consolida con la construcción de una planta en San Luís Potosí, donde produce estufas a gas para su exportación al mercado más grande del mundo: Estados Unidos.
En esta misma década Mabe “cierra el ciclo de producción de línea blanca con a la adquisición de una planta para la fabricación de lavadoras bajo la marca EASY.”


Capítulo II

Determinantes en el crecimiento Mabe
La visión de ser líderes en Latinoamérica se cristaliza con las importantes alianzas estratégicas que Mabe realiza en Venezuela, Colombia, Ecuador, Perú y Argentina.
En México, Mabe se une en una “alianza estratégica con Sanyo Japón para la fabricación de compresores, esta planta se encuentra ubicada en la ciudad de San Luís Potosí y es conocida como Mabe Sanyo.”
Se inaugura el centro de tecnología y desarrollo en Querétaro, que testimonia su vocación de excelencia.

“Se adopta la tecnología 6 sigma en un afán para lograr niveles superiores de calidad en sus productos y servicios al solo aceptar un máximo de tres fallas por cada millón de servicios o productos. Se adopta como forma de trabajo el sistema de calidad ISO 9000. Mabe es reconocida por la alta calidad de sus productos entre los que destacan el premio nacional de calidad, el galardón que otorga SEARS de Norteamérica, denominado “socios en el progreso”, además de la aprobación como primer proveedor a nivel mu22ndial que califica con SEARS Norteamérica Quality Systems.”


Inician el nuevo siglo reafirmando su posición continental
Construyen una nueva planta de exportación de producto a Estados Unidos en la ciudad mexicana de Celaya para la producción de refrigeradores tipo side by side, y amplian su línea de productos al incorporar hornos de microondas y aires acondicionados los cuales son producidos en china; en donde Mabe también tiene importantes alianzas con proveedores.
El 2003 fue un año muy importante para Mabe que marca el inicio de una nueva alianza al ingresar al mercado más grande de Sudamérica. Brasil.
Dos empresas muy reconocidas en el mercado de línea blanca: GE DAKO líder en la fabricación de estufas, CCE Electrodomésticos fabricante de refrigeradores se unen a la empresa para crear: Mabe DO Brasil.
Con esta alianza abren nuevas oportunidades de negocios en Brasil, al introducir en este mercado nuevos productos como lavadoras automáticas y refrigeradores Nofrost, segmentos en los que no tenían participación.

CAMCO se une a su familia
Su historia en la compañía está marcada por las metas que alcanzan sin importar que lejos puedan parecer. Bajo la idea de ser “Todos, un solo Mabe” presentan una estrategia para alcanzar una visión continental y se plantean el objetivo de ser un jugador clave en el mercado canadiense, en este año hacen publico la compra de CAMCO en Canadá.
CAMCO es el mayor fabricante y comercializador de línea blanca en Canadá, y uno de los objetivos de Mabe es tener una mayor participación en el mercado a través del incremento de ventas con productos manufacturados desde sus plantas en México, del mismo modo si podrán complementar su línea de productos para el mercado latinoamericano.
“Su organización sin fronteras la hacemos realidad todos los días, la invitación es participar de este esfuerzo para llegar juntos a ser: “todos, un solo Mabe”, siempre compartiendo nuestra visión continental” .

Capitulo III

Misión
Procurar el bienestar y plena satisfacción de millones de familias que han depositado su confianza en la compañía.

Calidad siempre
“Desarrollar productos electrodomésticos con calidad, innovación y oportunidad que generen rentabilidad para Mabe, satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes y usuarios finales” , es la filosofía que sustenta la Política de calidad Mabe.
Mabe es una empresa que está certificada en ISO 9000:2000. Así la política de calidad no sólo está bien establecida, sino que es medible. Esto es vital para perseguir en todo momento la mejora continua. Asimismo, la implantación de la metodología Seis Sigma en un afán para lograr los niveles superiores de calidad en sus productos y servicios al solo aceptar un máximo de 3 fallas por cada millón de servicios o productos.

Capitulo IV

Organización y forma de trabajar
Actualmente trabajan 700 empleados aproximadamente y están divididos en las 11 áreas de la empresa en 2 o 3 turnos que rolan por semana.

1. Motores SQW
2. Motores CBZ
3. Brazing
4. Ingreturas AL
5. Punteadoras y Prensas
6. Ensamble de SQW
7. Ensamble de CBZ
8. Deshidratado
9. Maquinas CQW
10. Maquinas CBZ
11. Coladeras











Figura 1. Organización de las líneas de producción planta Mabe Sanyo



Su producto
La empresa Mabe Sanyo en especial se dedica a elaborar motores para lavadoras y compresores para refrigeradores teniendo como principal cliente a la compañía de su misma propiedad Mabe Leiser la cual se encarga de ensamblarlos a las lavadoras y refrigeradores para que estas salgan al mercado posteriormente.

Características
Tiene motor, rotor, cigüeñal, carcasa, bastidor, etc. Que juntos hacen posible la funcionalidad del compresor y sirven para enfriar y comprimir el aire en los refrigeradores y absorber calor en los alimentos que estén dentro del refrigerador.

Conclusiones.
 La buena organización de las líneas de producción en Mabe Sanyo, permite mayores utilidades, eliminación de desperdicios de todo tipo, como de tiempo, material, recursos humanos etc. y por consecuencia ahorros económicos significativos para la empresa.
 La empresa Mabe Sanyo cumple con las expectativas de calidad del cliente al darle confianza y seguridad y sobre todo un producto que sea lo que el requiere.
 El proceso del producto está siempre sistematizado y bien organizado y esto se comprobó con las entrevistas ya que todos los entrevistados respondieron de manera muy parecida al cuestionarles acerca del proceso del producto.
 Al ser observado el proceso de producción de las líneas de ensamble en Mabe Sanyo se cumplió con uno de los objetivos específicos de esta investigación.
 El liderazgo y compromiso de cada uno de los trabajadores de Mabe Sanyo es importante para la obtención de productos de calidad.
 Nuestra Hipótesis se corroboro al 100% ya que al observar a los operarios de las líneas de producción y conocer su organización se pudo comprobar después que las características del producto terminado son las que especifica el cliente cumpliendo así con el enfoque moderno de calidad.


Bibliografía:

• Brown, F. y Domínguez, L. (1989). “Nuevas Tecnologías en la Industria Maquiladora de Exportación”, Comercio Exterior, vol. 39 No3, México D.F. Banco Nacional del Comercio Exterior, S.N.C.

• Buitelar, Rodolf M. (abril de 1999). “Industria Maquiladora y Cambios Técnicos”, en Revista de la CEPAL, Vol. 67, pp. 11-16.

• Clotrane, George. (2009). Líneas de Producción, obtenido el 10 de Febrero de 2010, de Http://help.sap.com.


• Espejel Carlos, (2005). “Perspectivas de la Industria Metalúrgica Mundial”, Industria Automotriz, obtenida el 10 de Febrero de 2010 de la Base de Datos Estadísticas Industriales.

• García, Pablo. (Agosto 2008), “Líneas de producción”, chilango, Volumen 58, Agosto 2008, p.136.

• López Carlos, (abril de 2004). Conceptos Básicos de Producción, obtenido el 10 de abril de 2010 de: http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/no%2011/pnbasica.htm

• Mc Briant Benedeck, (Septiembre 2008). “Efectividad en las líneas de Producción”, en Revista Muy Interesante, Vol. 74, pp. 18-20.


• Mc Bryant, Benedeck. (2008). “Efectividad de las Líneas de Producción” en Muy Interesante, vol. 74, pp. 18-20.

• Meraer, D. (Julio de 2005). “La Industria Maquiladora”, Revista Galeaga de Economía, Vol. 14, No1-2, (2005), pp. 1-17.


• Miyar Rafael (2004). Líneas de Transferencia obtenido el 24 de abril de 2010 de: http://www.tueconomia.net

• Riggs James L. (2007). “La Planeación y los Sistemas de Producción”, en Sistemas de Producción, Planeación, Análisis y Control, México, 3ra Edición, Limusa 2007, pp. 29-30.


• Vergara, Raúl. (2008). Líneas de Producción, obtenido el 9 de febrero de 2010, de http://productionlines.com

• Villanueva, Julio F. (2009). Clasificación de los Procesos de Producción, 10 de Febrero de 2010 de Http://aprendizaje.com.mx





Glosario:

Para tener un panorama más amplio de lo que significan las líneas de producción es importante que conozcamos algunos de los conceptos básicos acerca del tema. Por esta razón a continuación anexamos algunas definiciones que podrían ayudarnos.
Producción: es el estudio de las técnicas de gestión empleadas para conseguir la mayor diferencia entre el valor agregado y el costo incorporado consecuencia de la transformación de recursos en productos finales.
Servicio: bien intangible que tiene dos características básicas, la individualización y el ser muy perecederos.

Producto: bien tangible que resulta de un proceso de fabricación.

Capacidad: valor teórico al que nos referimos como la cantidad por unidad de tiempo que se obtendría al utilizar al máximo todos los recursos disponibles
Capacidad demostrada: valor medio de las capacidades desarrolladas por el proceso productivo durante un determinado período de tiempo, a ella se recurre como un término más práctico y menos teórico de lo que es la capacidad.
Carga: cantidad de producto por unidad de tiempo que se exige a un proceso en un momento determinado.

Sobrecarga: cuando la carga es superior a la capacidad y el proceso no puede operar todo lo deseado y aparecen inventarios de productos.

Cuello de botella: recursos que limitan la capacidad y originan sobrecarga.

Tiempo de producción: tiempo necesario para realizar una o varias operaciones. Se descompone en tiempo de espera, de preparación, de operación y de transferencia.
Tiempo de espera: tiempo que está el producto hasta que comienza la operación

Tiempo de preparación: tiempo que se necesita para disponer adecuadamente los recursos que van a efectuar la operación.

Tiempo de operación: tiempo consumido por los recursos en efectuar la operación.

Tiempo de transferencia: tiempo necesario para transportar una cantidad de producto que ya ha sido sometido a una operación a otra nueva.
Capacidad productiva: es la cantidad de recursos, principalmente fuerza laboral y maquinaria, que están disponibles en el proceso productivo.
Proceso de flujo continuo: proceso donde el flujo de producto sigue siempre una secuencia de operaciones que viene establecida por las características del producto. Dentro de ellos se tienen:
Procesos continuos: aquellos que producen sin pausa alguna y sin transición entre operación y operación, generalmente se usan en productos totalmente estandarizados.

Procesos en serie: procesos en los que hay una transición entre las operaciones y están diferenciadas por requerir la aplicación de maquinaria o mano de obra distinta en cada operación.
Procesos de flujo en lotes: en estos procesos cualquier cambio entre productos de la misma familia requiere una preparación previa de la maquinaria. La preparación supone un tiempo en que la línea de producción estará parada, lo que implica a su vez un coste valorable en términos de producción no hecha que hay que recuperar con la producción de lotes de muchas unidades y así distribuir ese costo entre más unidades.
Procesos de flujo alternado: producen en lotes pero de cantidades mínimas, incluso unidades. Se requiere que los tiempos de preparación estén minimizados para que sea rentable.
Procesos de flujo intermitente: procesos de producción que no tienen una secuencia fija de operaciones, el flujo de operaciones está determinado por el producto procesado y para ello no hay una máquina específica sino diferentes máquinas capaces de hacer diferentes tareas.
Anexos:
1)
Matriz de indicadores y técnicas
Variables

Indicadores

Preguntas clave Fuente Técnica
Organización El desempeño del área de trabajo.

Distribución del trabajo ¿Cómo está distribuido el trabajo?
¿Cómo se evalúa el desempeño de cada área?
¿Cuántas áreas existen?
¿Qué actividades realizan?
Responsable de las áreas





Empleados
Entrevistas y Observación
Producto Satisfacción del cliente.

Calidad ¿Qué características se espera del producto?
¿Qué normas de calidad debe de cumplir el producto?
¿Qué garantías ofrecen al cliente?
Clientes





Mabe Sanyo Entrevistas y Observación






Entrevistas
2)
I:
1. ¿Cuál es su nombre?
Ma. Del Rosario Lara
2. ¿Qué estudios tiene?
Secundaria, diplomado en computación
3. ¿Cuál es su experiencia laboral?
• Ventas
• Industria
• Auditor de calidad
4. ¿Cómo llego a esta empresa?
Anuncio en el periódico
5. ¿Cuál es su cargo y en qué área se desempeña dentro de ella?
Auditor de calidad de punteadoras, auditor de procesos
6. ¿Cuál es el producto que se elabora en la empresa?
Compresores y motores
7. ¿Qué características tiene?
Tiene motor, rotor, cigüeñal, carcasa, bastidor, etc. Que juntos hacen posible la funcionalidad del compresor.
8. ¿En cuántas áreas se divide la empresa?
11 áreas
9. Principalmente en el área de producción. ¿Por cuantas áreas pasa el producto para su elaboración?
Por las 11 etapas
10. ¿En qué consiste cada etapa?
Ensamble, troquelado, maquinado y ensamblado
11. Actualmente. ¿Con cuantos obreros cuenta la empresa y como están distribuidos dentro de ella?
Son 700 y están divididos en las 11 áreas de la empresa en 2 o 3 turnos que rolan por semana
12. ¿Cómo es la organización en el área de producción? (ordene de acuerdo a jerarquía)
Hay un gerente que manda al supervisor o líder de área, y este manda a los operadores
13. ¿Cuáles son los estándares de calidad a los cuales es sometido el producto?
Funcionalidad y que cumpla con los requerimientos del cliente en especificaciones y medidas
14. ¿Qué garantías ofrece la empresa al cliente?
Que los productos que se elaboran son de buena calidad y la rentabilidad del negocio
15. ¿En qué lugar se encuentra posicionada la empresa en comparación con otras del mismo ramo? En competencia entre sí por ser los mejores

II:
1. ¿Cuál es su nombre?
Jorge Armando Avalos Aguilar
2. ¿Qué estudios tiene?
Carrera técnica y preparatoria terminada
3. ¿Cuál es su experiencia laboral?
Técnico en urgencias médicas en Villa de Pozos (2002) a la fecha
Paramédico ISSSTE (1998-2000) México D.F.
4. ¿Cómo llego a esta empresa?
Recomendación de un amigo
5. ¿Cuál es su cargo y en qué área se desempeña dentro de ella?
Auxiliar de servicio médico (noche)
Departamento de salud ocupacional
6. ¿Cuál es el producto que se elabora en la empresa?
Compresores de refrigeradores y motores para lavadoras
7. ¿Qué características tiene?

8. ¿En cuántas áreas se divide la empresa?
Motores S, motores SQW, Motores CBZ, Brazing, Ingreturas AL, Prensas, Punteadoras, Ensamble de SQW, ensamble de CBZ, Deshidratado, Maquinas CQW, Maquinas CBZ, Coladeras
9. Principalmente en el área de producción. ¿Por cuantas áreas pasa el producto para su elaboración?
Maquinados, prensas, ensamble.
10. ¿En qué consiste cada etapa?
Maquinados: terminado de las piezas
Prensas: elaboración de áreas y soldado de piezas
Ensamble de motores y compresores
11. Actualmente. ¿Con cuantos obreros cuenta la empresa y como están distribuidos dentro de ella?
Alrededor de 300 divididos en 3 turnos
12. ¿Cómo es la organización en el área de producción? (ordene de acuerdo a jerarquía)
En las líneas de producción los operarios están a cargo de un líder de área, este a su vez reporta la gerente de área, este al gerente de producción y al director general.


13. ¿Cuáles son los estándares de calidad a los cuales es sometido el producto?
Piezas y producto terminado al 100% en motores, y prueba de funcionamiento y embargos en compresores.
14. ¿Qué garantías ofrece la empresa al cliente?
Piezas y producto terminado al 100% en motores, y prueba de funcionamiento y embargos en compresores.
15. ¿En qué lugar se encuentra posicionada la empresa en comparación con otras del mismo ramo? a nivel latino, estamos dentro de las primeras.



III:

1. ¿Cuál es su nombre?
Patricia Rodríguez Fraga
2. ¿Qué estudios tiene?
TSU Procesos Producción
3. ¿Cuál es su experiencia laboral?
• Auditor de calidad
4. ¿Cómo llego a esta empresa?
Por un conocido
5. ¿Cuál es su cargo y en qué área se desempeña dentro de ella?
Auditor de calidad, auditor en procesos
6. ¿Cuál es el producto que se elabora en la empresa?
Compresores para refrigerador
7. ¿Qué características tiene?
Absorber calor en los alimentos que estén dentro del refrigerador
8. ¿En cuántas áreas se divide la empresa?
Unidad Médica
Prensas/ punteadoras
Maquinados
9. Principalmente en el área de producción. ¿Por cuantas áreas pasa el producto para su elaboración?
Por las 11 etapas
10. ¿En qué consiste cada etapa?
Ensamble de compresores, deshidratado, pintura, soldado de compresores, pruebas funcionales
11. Actualmente. ¿Con cuantos obreros cuenta la empresa y como están distribuidos dentro de ella?
400 empleados aproximadamente
12. ¿Cómo es la organización en el área de producción? (ordene de acuerdo a jerarquía)
Gerentes, líderes y operadores
13. ¿Cuáles son los estándares de calidad a los cuales es sometido el producto?
ISO 9000
14. ¿Qué garantías ofrece la empresa al cliente?
Buen servicio
15. ¿En qué lugar se encuentra posicionada la empresa en comparación con otras del mismo ramo? en nivel competente con las demás empresas.

IV:

1. ¿Cuál es su nombre?
Sofía Martínez Huerta
2. ¿Qué estudios tiene?
P.T. Control de Calidad
3. ¿Cuál es su experiencia laboral?
• Industrial
• Manejo de herramientas de Medición
• Computación (todos los programas)
4. ¿Cómo llego a esta empresa?
Por medio de un amigo
5. ¿Cuál es su cargo y en qué área se desempeña dentro de ella?
Auditor de calidad en el área de motores CQ, Motores ABZ, Roller, Horno
6. ¿Cuál es el producto que se elabora en la empresa?
• Compresores para refrigerador
• Motores para lavadoras
7. ¿Qué características tiene?
Compresores que sirven para enfriar y comprimir el aire en los refrigeradores
8. ¿En cuántas áreas se divide la empresa?
11 áreas
9. Principalmente en el área de producción. ¿Por cuantas áreas pasa el producto para su elaboración?
Por las 11 etapas
10. ¿En qué consiste cada etapa?
Corte, troquelado, tratado, procesado, ensamblado
11. Actualmente. ¿Con cuantos obreros cuenta la empresa y como están distribuidos dentro de ella?
Son 700 aproximadamente y se procesan y se dividen en los tres turnos
12. ¿Cómo es la organización en el área de producción? (ordene de acuerdo a jerarquía)
Gerentes, líderes y operadores
13. ¿Cuáles son los estándares de calidad a los cuales es sometido el producto?
Funcionamiento del producto y cumplir con cada uno de las características que pide el cliente
14. ¿Qué garantías ofrece la empresa al cliente?
Que es de buena funcionalidad
15. ¿En qué lugar se encuentra posicionada la empresa en comparación con otras del mismo ramo? en nivel competente con las demás empresas.


ACTIVIDAD FEBRERO
MARZO ABRIL MAYO JUNIO
SEM 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2
Elección del tema X
Delimitación X
Preguntas de investigación X
Objetivos generales y obj. X
Justificación X
Determinar hipótesis X
Diseño de investigación X
Cronograma X
Primera entrega X
Recopilación documental X
Entrevista X X
Encuesta o cuestionario X
Consulta a personas experta X
Visita a la empresa X
Organizar la información
Redactar X
1ª. Entrega de capitulado X
Correcciones X X
2ª entrega (inv. Terminada) X
Correcciones X X
Entrega final X X
3) Cronograma